Sáng chế máy xếp chai nhựa làm lợi hàng tỉ đồng mỗi năm

Tại Công ty Cổ phần nhựa B.V (phường Bình Hòa, TP Thuận An), anh Thế Thanh Tâm (sinh năm 1997, quê Quảng Trị) đảm nhận vị trí nhân viên bảo trì. Suốt 4 năm làm việc, anh Tâm luôn hoàn thành tốt nhiệm vụ được giao; chủ động tìm hiểu, nghiên cứu cải tiến các máy móc để giúp công việc được hiệu quả hơn.

Từ thực tế công việc, năm 2023-2024, anh Tâm chế tạo được 2 máy xếp chai nhựa. Sáng chế này đã được ứng dụng trong nhà máy, đem lại hiệu quả kinh tế cho doanh nghiệp làm lợi khoảng 1,4 tỉ đồng mỗi năm.

Mỗi máy xếp chai nhựa chỉ mất chi phí đầu tư khoảng 80 triệu đồng giúp tiết kiệm được từ 3-4 công nhân làm việc tùy từng máy, từng sản phẩm. Hoạt động của máy giúp công nhân xếp chai vào bao một cách đơn giản, hiệu quả hơn. Thao tác vận hành máy đơn giản - chỉ cần hướng dẫn vận hành máy từ 10-30 phút là công nhân có thể thành thạo. “Tôi tiếp tục nghiên cứu để nâng cấp máy, đồng thời chế tạo thêm các máy khác. Sáng chế này giúp công nhân lao động làm việc nhàn hơn, tiết kiệm nhân công hơn” - anh Tâm chia sẻ.

Cải tiến liên tục để mang đến sản phẩm tốt nhất

Tại Công ty CP Maruichi Sun Steel (sản xuất ống thép, tôn cuộn, trụ sở tại phường Tân Đông Hiệp, TP Dĩ An), anh Thân Nhật Long (sinh năm 1993) là Phó xưởng Mạ kẽm. Anh gắn bó với doanh nghiệp được 6 năm, có nhiều cải tiến hiệu quả. Đáng chú ý là cải tiến cơ cấu làm mát trục Hearth Roll - lò NOF. Anh Long cho biết, khoảng đầu năm 2021, phát sinh 5 lần xảy ra sự cố dừng máy liên quan đến trục Hearth roll do bên trong trục bị gỉ sét và nước giải nhiệt không chảy qua được, dẫn đến trục bị giãn nở và bể bạc đạn.

Tôi đã nghiên cứu cải tiến thay đổi thiết kế trục ở đầu vào, đầu ra của nước làm mát để phòng tránh bị nghẹt gỉ sét sát bên trong trục. Thay đổi giảm dung sai đường kính cốt trục cho nhỏ hơn đường kính trong của bạc đạn, qua đó giảm thiểu ảnh hưởng giãn nở nhiệt đối với cốt trục. Đồng thời, thay đổi két thoát nước làm mát để tránh văng bán nước làm, dễ dàng thuận tiện cho công việc bơm mỡ bò. Kết quả, qua 2 năm cải tiến, máy không bị dừng khi đang hoạt động, cũng không xảy ra lỗi sản phẩm. Bên cạnh đó, cắt giảm số lượng trục tiêu hao, trước cải tiến tiêu hao 8 trục/năm, nay chỉ còn 4 trục/năm. Cải thiện được tính an toàn, dễ dàng thao tác nhờ thay đổi cơ cấu két nước làm mát” - anh Long cho hay.

Sáng kiến này được doanh nghiệp đánh giá cao và công nhận. Cải tiến này giúp giảm chi phí phát sinh do hàng lỗi, sự cố ước tính khoảng 1 tỉ đồng; tiết giảm chi phí bảo dưỡng, thay thế linh kiện khoảng 50 triệu đồng/năm. Theo anh Long, cải tiến này có tính hiệu quả, ổn định nên vẫn đang được công ty sử dụng.

Anh Long còn cải tiến cơ cấu truyền động trục Wringer Roll - được doanh nghiệp đánh giá cao và công nhận. Từ lúc tiến hành cải thiện đến nay không còn phát sinh hàng lỗi và sự cố dừng máy tương tự, ước tính tiết giảm chi phí bảo dưỡng, thay thế linh kiện khoảng 80 triệu đồng/năm. Trong quá trình sản xuất, anh Long liên tục nghiên cứu để cải tiến, cập nhật để đáp ứng chất lượng tốt nhất của sản phẩm làm ra.

“Có thể nói, cần cải tiến liên tục, cải tiến không ngừng nghỉ. Mặc dù đã tốt rồi nhưng vẫn tiếp tục cải tiến để có thể tốt hơn nữa” - anh Long chia sẻ.